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高頻焊管電磁超聲探傷設(shè)備
 EMA( )-H高頻焊管電磁超聲探傷設(shè)備
主要技術(shù)性能 設(shè)備類型：鋼管直線前進，探頭原地跟蹤檢測。 檢測對象：高頻焊管。 鋼管鋼級：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等 鋼管外徑：≥89mm 鋼管壁厚：≤15mm 鋼管長度：≥3m 鋼管表面狀態(tài)：軋制與調(diào)質(zhì)狀態(tài)。 檢測標(biāo)準(zhǔn)及能力： 可有效的檢出高頻焊管內(nèi)外表面及內(nèi)部（包括焊縫）的各種縱向缺陷，包括重皮、折疊、孔洞、未焊透等自然缺陷。 滿足GB/T5777及YB/T4082標(biāo)準(zhǔn)要求，并可同時滿足美國石油學(xué)會API標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款要求。 檢測靈敏度可精確到鋼管壁厚10%的人工凹槽。 生產(chǎn)能力： 每分鐘可檢測鋼管長度為40米 工藝概述： 待檢測的焊管經(jīng)V型輥道直線前進（焊縫不用調(diào)整）進入壓輥裝置，依次通過探傷主機，兩組探頭按著指令依次落下，對管體表面進行除端部盲區(qū)以外部分的100%的檢測，當(dāng)探頭到達管端時，兩組探頭又依次抬起，如此循環(huán)來實現(xiàn)焊管管體的連續(xù)檢測。 自動化控制： 電控系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，可根據(jù)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的手動與自動控制?？筛鶕?jù)儀器的指令對鋼管進行分選，對有傷的位置適時標(biāo)記。管理系統(tǒng)采用工控機對整個檢測過程進行全面監(jiān)控，對檢測結(jié)果進行記錄整理、存儲、打印，傳輸，畫面可顯示鋼管的運行狀態(tài)。 |
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